Строительная лаборатория "СДС"

Свидетельство об аккредитации № РОСС.RU.04УЩ00/002.ЛАБ/006

Многоканальный номер: 8 (800) 775-68-07 e-mail: office@sds-lab.ru
Заказать звонок задать вопрос схема проезда

Неразрушающий контроль сварных соединений

Строительная лаборатория «СДС» предлагает услуги неразрушающего контроля сварных соединений организациям и частным лицам.Специалисты лаборатории имеют огромный опыт работы с крупнейшими нефтегазотранспортными компаниями России. Нашей лаборатории доверили контроль качества сварных соединений на таких ответственных объектах как:

  • магистральный газопровод «Южный поток» (КС «Русская»);
  • магистральный газопровод ст. Привольная – ст. Ленинградская;
  • магистральный трубопровод «Южный поток» (КС «Казачья»);
  • нефтепроводная система КТК (г. Новороссийск);
  • комплекс переработки нефтяных остатков (г. Пермь).

Для чего необходим контроль качества сварных швов?

В первую очередь стоит понять, что низкое качество сварных соединений влияет на прочность конструкции и, как следствие, продолжительность срока эксплуатации. Если речь идёт о трубопроводах, то это ещё и утечки, аварийные ситуации и прямые финансовые потери.

Визуальный осмотр, являясь одним из видов неразрушающего контроля сварных соединений, не всегда раскрывает полную картину дефектов. Визуальный контроль позволяет обнаружить только крупные трещины и поры, подрезы или непровареные участки соединения. При этом основная часть дефектов находится под наружным слоем металла или имеет микроскопические размеры. Чтобы их обнаружить проводится испытание сварных швов, при котором используется различное специальное оборудование.

Среди основных методов неразрушающей дефектоскопии сварных соединений можно выделить следующие:

  • визуальный и измерительный;
  • рентгеновский (радиационный);
  • ультразвуковой;
  • капиллярный;
  • метод вакуумирования.

Строительная лаборатория «СДС» проводит испытание сварных швов более чем по 70-ти позициям, которые включают контроль сварных соединений и контроль сплошности изоляционных покрытий. С подробным перечнем и стоимостью наших услуг вы можете ознакомиться в разделе «Прайс-лист».

Виды неразрушающего контроля сварных соединений

Визуальный контроль сварных швов. Первичный метод дефектовки, который позволяет обнаружить как наружные, так и некоторые внутренние дефекты. Являясь достаточно недорогим и доступным, метод позволяет выявить около 50% всех дефектов, не прибегая к более сложным методам контроля.

Чтобы визуальный контроль был максимально эффективным, сварные швы предварительно подготавливают. Для этого удаляют шлак и окалину, промывают швы спиртом и травят 10% раствором азотной кислоты. Далее при помощи лупы и дополнительного освещения выявляют трещины, поры, пережёг металла и слабозаметные подрезы. Также для контроля геометрических параметров используют специальные шаблоны, линейки и штангенциркули.

Рентгеновский контроль сварных швов. Метод радиационной дефектоскопии основан на свойствах гамма-излучения проникать внутрь структуры металла. При этом полученная информация выводится на монитор, что позволяетв кратчайшие сроки обнаружить даже мельчайшие дефекты сварных соединений. В частности, метод позволяет оценить микроструктуру шва: вогнутость и выпуклость корня, шлаковые включения, газовые карманы, микротрещины подрезы и т.д.

Неразрушающий контроль сварных соединений трубопроводов методом рентгеновской дефектоскопии является одним из основных при строительстве газовых и нефтяных магистралей.

Ультразвуковой контроль сварных швов. Наиболее удобный и широко распространённый метод неразрушающего контроля. Его принцип основан на свойствах ультразвуковой волны отражаться от границы двух материалов с разными акустическими параметрами. Посланная внутрь металла волна возвращается с искажением, если на её пути встречается дефект. Причём разные дефекты имеют свой «рисунок» искажения, что позволяет определять их тип в процессе испытания сварных швов.

Ультразвуковой метод имеет свои ограничения. Он не подходит для исследования крупнозернистых металлов (чугун, аустенитные стали) и требует для работы специалиста высокой квалификации, поскольку расшифровка сигналов является достаточно сложным процессом.

Капиллярный метод контроля сварных швов. Данный метод использует физические свойства капиллярной активности жидкости. Благодаря высокой смачиваемости жидкость проникает в микроскопические трещины и поры, помогая тем самым обнаруживать их.

Испытание сварных швов в Москве и Московской области

Строительная лаборатория «СДС» оказывает услуги контроля качества сварных соединений предприятиям и частным лицам. По вопросам заказа услуг обращайтесь по телефону 8 (800) 775-68-07. Также вы можете отправить письмо на mail: office@sds-lab.ru или закажите обратный звонок, указав свои контакты на сайте.

Заказать звонок Прайс-лист